ද්වි සංරචක ව්‍යුහය සිලිකොන් මැලියම් පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න විශ්ලේෂණය

සංරචක ව්‍යුහාත්මක සිලිකොන් සීලන්ට් දෙකක් ඉහළ ශක්තියකින් යුක්ත වන අතර විශාල බරක් දැරීමට හැකියාව ඇති අතර වයස්ගත වීම, තෙහෙට්ටුව සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර අපේක්ෂිත ආයු කාලය තුළ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ඇත.ඒවා ව්යුහාත්මක කොටස්වල බන්ධනයට ඔරොත්තු දෙන මැලියම් සඳහා සුදුසු වේ.එය ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ, පිඟන් මැටි, ප්ලාස්ටික්, රබර්, ලී සහ එකම ආකාරයේ හෝ විවිධ ද්‍රව්‍ය අතර වෙනත් ද්‍රව්‍ය බන්ධනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර වෙල්ඩින්, රිවට් සහ බෝල්ට් වැනි සාම්ප්‍රදායික සම්බන්ධතා ආකාර අර්ධ වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
සිලිකොන් ව්යුහාත්මක සීලන්ට් යනු සම්පූර්ණයෙන්ම සැඟවුණු හෝ අර්ධ-සැඟවුණු රාමු වීදුරු තිර බිත්තිවල භාවිතා කරන ප්රධාන ද්රව්යයකි.තහඩු සහ ලෝහ රාමු සම්බන්ධ කිරීමෙන්, එය සුළං බර සහ වීදුරු ස්වයං බර පැටවීමට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, තිර බිත්ති ව්යුහයන් ගොඩනැගීමේ කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.වීදුරු තිර බිත්ති ආරක්ෂාවේ ප්රධාන සබැඳි වලින් එකකි.
එය ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස රේඛීය පොලිසිලොක්සේන් සහිත ව්‍යුහාත්මක සීලන්ට් එකකි.සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, හරස් සම්බන්ධක කාරකය මූලික බහු අවයවකය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ත්‍රිමාන ජාල ව්‍යුහයක් සහිත ප්‍රත්‍යාස්ථ ද්‍රව්‍යයක් සාදයි.මොකද සිලිකොන් රබර් අණුක ව්‍යුහයේ Si-O බන්ධන ශක්තිය සාමාන්‍ය රසායනික බන්ධනවල සාපේක්ෂව විශාල වේ (Si- O විශේෂිත භෞතික හා රසායනික ගුණ: බන්ධන දිග 0.164± 0.003nm, තාප විඝටන ශක්තිය 460.5J/mol. C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), අනෙකුත් සීලන්ට් සමඟ සසඳන විට සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ (පොලියුරේතන්, ඇක්‍රිලික්, පොලිසල්ෆයිඩ් සීලන්ට්, ආදිය), පාරජම්බුල කිරණ ප්‍රතිරෝධය සහ ප්‍රතිරෝධය වායුගෝලීය වයසට යාමේ හැකියාව ශක්තිමත් වන අතර විවිධ කාලගුණික පරිසරයන් තුළ වසර 30 ක් පුරා කිසිදු ඉරිතැලීම් හා පිරිහීමක් පවත්වා ගත නොහැක.එය පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක විරූපණයට හා විස්ථාපනයට ± 50% ප්රතිරෝධයක් ඇත.කෙසේ වෙතත්, සිලිකොන් ව්‍යුහාත්මක සීලන්ට් භාවිතය වැඩිවීමත් සමඟ, ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල විවිධ ගැටළු මතු වනු ඇත, එනම්: අංශු සමුච්චය කිරීම සහ B සංරචකය කුඩු කිරීම, B සංරචකය වෙන් කිරීම සහ ස්ථරීකරණය කිරීම, සම්පීඩනය තහඩුව පහළට තද කළ නොහැක හෝ මැලියම් වේ. පෙරළා, මැලියම් යන්ත්‍රයේ මැලියම් ප්‍රතිදාන වේගය මන්දගාමී වේ, සමනල පත්‍රයේ මැලියම් අංශු ඇත, මතුපිට වියළීමේ කාලය ඉතා වේගවත් හෝ මන්දගාමී වේ, මැලියම් සම හෝ වල්කනීකරණය වී ඇති අතර මැලියම් අතරතුර "මල් මැලියම්" දිස් වේ. සෑදීමේ ක්රියාවලිය.", කොලොයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් සුව කළ නොහැක, දින කිහිපයකින් සුව වූ පසු දෑත් ඇලෙන සුළුය, සුව වූ පසු තද ගතිය අසාමාන්‍ය වේ, උපස්ථරය සමඟ බන්ධන මතුපිට ඉඳිකටු වැනි සිදුරු ඇත, වායු බුබුලු සිලිකොන් සීලන්ට් තුළ සිරවී ඇත, දුර්වල බන්ධන උපස්ථරය සමඟ, උපාංග සමඟ නොගැලපීම, ආදිය.
2. ද්වි සංරචක ව්‍යුහය සිලිකොන් මැලියම් පිළිබඳ නිතර අසන පැන විශ්ලේෂණය
2.1 B කොටසෙහි අංශු එකතු කිරීම සහ කුඩු කිරීම ඇත
B සංරචකයේ අංශු සමුච්චය වීම සහ කුඩු කිරීම සිදුවන්නේ නම්, හේතු දෙකක් තිබේ: එකක් නම්, මෙම සංසිද්ධිය භාවිතයට පෙර ඉහළ ස්ථරයේ සිදුවී ඇති අතර, එය පැකේජයේ දුර්වල මුද්‍රා තැබීම සහ හරස් සම්බන්ධක කාරකය හෝ සම්බන්ධ කිරීමේ කාරකය නිසා ය. B සංරචකය සක්‍රීය සංයෝගයකි, වාතයේ තෙතමනයට ගොදුරු වේ, මෙම කණ්ඩායම නිෂ්පාදකයා වෙත ආපසු ලබා දිය යුතුය.දෙවැන්න නම් යන්ත්‍රය භාවිතයේදී ක්‍රියා විරහිත වීම සහ යන්ත්‍රය නැවත ක්‍රියාත්මක කළ විට අංශු එකතු වීම සහ කුඩු කිරීම සිදු වන අතර එමඟින් මැලියම් යන්ත්‍රයේ පීඩන තහඩුව සහ රබර් ද්‍රව්‍ය අතර මුද්‍රාව හොඳ නැති බව පෙන්නුම් කරයි. ගැටළුව විසඳීම සඳහා සම්බන්ධ කර ගත යුතුය.
2.2 මැලියම් යන්ත්රයේ වේගය මන්දගාමී වේ
නිෂ්පාදිතය පළමු වරට භාවිතා කරන විට, ඇලවීමේ ක්රියාවලියේදී ඇලවුම් යන්ත්රයේ මැලියම් ප්රතිදාන වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ.විය හැකි හේතු තුනක් ඇත: ⑴ සංරචකය දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයක් ඇත, ⑵ පීඩන තහඩුව විශාල වැඩිය, සහ ⑶ වායු ප්‍රභව පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවේ.
එය පළමු හේතුව හෝ තුන්වන හේතුව බව තීරණය කළ විට, මැලියම් තුවක්කුවේ පීඩනය සකස් කිරීමෙන් අපට එය විසඳා ගත හැකිය;එය දෙවන හේතුව බව තීරණය කළ විට, ගැලපෙන කැලිබරයක් සහිත බැරලයක් ඇණවුම් කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.සාමාන්‍ය භාවිතයේදී මැලියම් ප්‍රතිදාන වේගය අඩු වුවහොත්, මිශ්‍ර කිරීමේ හරය සහ පෙරහන් තිරය අවහිර වීම විය හැකිය.සොයාගත් පසු, උපකරණ නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය.
2.3 ඇදීමේ කාලය ඉතා වේගවත් හෝ මන්දගාමී වේ
ව්‍යුහාත්මක මැලියම්වල බිඳීමේ කාලය යනු මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු කොලොයිඩය පේස්ට් එකක සිට ප්‍රත්‍යාස්ථ ශරීරයක් දක්වා වෙනස් වීමට ගතවන කාලය වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් සෑම මිනිත්තු 5 කට වරක් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.රබර් මතුපිට වියළීම සහ සුව කිරීම සඳහා බලපාන සාධක තුනක් ඇත: (1) A සහ ​​B සංරචකවල අනුපාතයෙහි බලපෑම, ආදිය.(2) උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය (උෂ්ණත්වයේ බලපෑම ප්රධාන එකකි);(3) නිෂ්පාදනයේ සූත්‍රයම දෝෂ සහිතය.
හේතුව (1) සඳහා විසඳුම වන්නේ අනුපාතය සකස් කිරීමයි.B සංරචකයේ අනුපාතය වැඩි කිරීමෙන් සුව කිරීමේ කාලය කෙටි කළ හැකි අතර ඇලවුම් ස්ථරය දෘඩ හා අස්ථාවර විය හැක;සුව කිරීමේ කාරකයේ අනුපාතය අඩු කරන අතර, සුව කිරීමේ කාලය දිගු කරයි, ඇලවුම් ස්ථරය මෘදු වනු ඇත, දෘඪතාව වැඩි දියුණු වන අතර ශක්තිය වැඩි වේ.අඩු කරන්න.
සාමාන්‍යයෙන්, A:B සංරචකයේ පරිමාව අනුපාතය (9～13:1) අතර සකස් කළ හැක.B සංරචකයේ අනුපාතය වැඩි නම්, ප්‍රතික්‍රියා වේගය වේගවත් වන අතර බිඳීමේ කාලය කෙටි වේ.ප්‍රතික්‍රියාව ඉතා වේගවත් නම්, තුවක්කුව කැපීම සහ නැවැත්වීමේ කාලය බලපානු ඇත.එය ඉතා මන්දගාමී නම්, එය කොලොයිඩ් වියළීමේ කාලයට බලපානු ඇත.බිඳීමේ කාලය සාමාන්යයෙන් විනාඩි 20 ත් 60 ත් අතර වේ.මෙම අනුපාත පරාසය තුළ සුව කිරීමෙන් පසු කොලයිඩ් වල ක්‍රියාකාරිත්වය මූලික වශයෙන් සමාන වේ.මීට අමතරව, ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු වූ විට, කොලොයිඩයේ මතුපිට වියළීම සහ සුව කිරීමේ කාලය සකස් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, B (සුව කිරීමේ නියෝජිතයා) සංරචකයේ අනුපාතය සුදුසු ලෙස අඩු කිරීමට හෝ වැඩි කිරීමට අපට හැකිය.නිෂ්පාදනයේම ගැටලුවක් තිබේ නම්, භාණ්ඩය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
2.4 ඇලවීමේ ක්රියාවලියේදී "මල් මැලියම්" දිස්වේ
A/B සංඝටකවල කොලොයිඩවල අසමාන මිශ්‍රණය හේතුවෙන් මල් විදුරුමස් නිපදවන අතර එය දේශීය සුදු ඉරි ලෙස පෙනේ.ප්රධාන හේතු වනුයේ: ⑴මැලියම් යන්ත්රයේ B සංරචකයේ නල මාර්ගය අවහිර වී ඇත;⑵ස්ථිතික මික්සර් දිගු කාලයක් පිරිසිදු කර නැත;⑶පරිමාණය ලිහිල් වන අතර මැලියම් නිමැවුම් වේගය අසමාන වේ;උපකරණ පිරිසිදු කිරීමෙන් එය විසඳා ගත හැකිය;හේතුව (3), ඔබ සමානුපාතික පාලකය පරීක්ෂා කර සුදුසු ගැලපීම් කළ යුතුය.
2.5 මැලියම් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී කොලයිඩ් සම ඉවත් කිරීම හෝ වල්කනීකරණය කිරීම
මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ද්වි-සංරචක මැලියම් අර්ධ වශයෙන් සුව කළ විට, මැලියම් තුවක්කුව මගින් නිපදවන මැලියම් සමේ හෝ වල්කනීකරණයෙන් දිස් වේ.සුව කිරීමේ සහ මැලියම් කිරීමේ වේගයේ අසාමාන්‍යතාවයක් නොමැති විට, නමුත් මැලියම් තවමත් කබොල හෝ වල්කනීකරණය වී ඇති විට, උපකරණ දිගු වේලාවක් වසා දමා තිබීම, මැලියම් තුවක්කුව පිරිසිදු කර නොතිබීම හෝ තුවක්කුව නොතිබීම විය හැකිය. හොඳින් පිරිසිදු කර ඇති අතර, කබොල හෝ වල්කනයිස් කරන ලද මැලියම් සේදීම අවශ්ය වේ.පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු ඉදිකිරීම්.
2.6 සිලිකොන් සීලන්ට් වල වායු බුබුලු ඇත
සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කොලොයිඩයටම වායු බුබුලු නොමැති අතර, ප්‍රවාහනයේදී හෝ ඉදිකිරීම් වලදී කොලයිඩ් වල ඇති වායු බුබුලු වාතය සමඟ මිශ්‍ර වීමට ඉඩ ඇත, එනම්: ⑴රබර් බැරලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට පිටාරය පිරිසිදු නොවේ;⑵මන්ත‍්‍රණය මත තැබූ පසු කොටස් තහඩුව මත තද කර පහතට එබීමකින් තොරව, අසම්පූර්ණ පෙණ දැමීම සිදුවේ.එමනිසා, පෙන භාවිතයට පෙර හොඳින් ඉවත් කළ යුතු අතර, මුද්රා තැබීම සහතික කිරීම සහ වාතය ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා මැලියම් යන්ත්රය භාවිතා කිරීමේදී නිවැරදිව ක්රියාත්මක කළ යුතුය.
2.7 උපස්ථරයට දුර්වල ඇලවීම
සීලන්ට් යනු විශ්වීය මැලියම් නොවේ, එබැවින් එය ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල සියලුම උපස්ථර සමඟ හොඳින් බැඳී ඇති බවට සහතික විය නොහැක.උපස්ථර මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම සහ නව ක්රියාවලීන් විවිධාංගීකරණය කිරීමත් සමග, සීල්න්ට් සහ උපස්ථරවල බන්ධන වේගය සහ බන්ධන බලපෑම ද වෙනස් වේ.
ව්යුහාත්මක ඇලවුම් සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන අතුරු මුහුණතට හානි ආකාර තුනක් ඇත.එකක් cohesive damage, ඒ කියන්නේ cohesive force > cohesive force;අනිත් එක තමයි බන්ධන හානිය, ඒ කියන්නේ cohesive force < cohesive force එක.20% ට අඩු හෝ ඊට සමාන හන්දි හානි ප්‍රදේශයක් සුදුසුකම් ලබා ඇති අතර, 20% ඉක්මවන බැඳුම්කර හානි ප්‍රදේශයක් නුසුදුසු ය;20% ඉක්මවන බැඳුම්කර හානි ප්‍රදේශයක් ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල නුසුදුසු සංසිද්ධියකි.ව්‍යුහාත්මක මැලියම් උපස්ථරයට නොඇලීමට පහත හේතු හයක් තිබිය හැක:
⑴ උපස්ථරයම PP සහ PE වැනි බන්ධනයට අපහසු වේ.ඒවායේ ඉහළ අණුක ස්ඵටිකතාවය සහ අඩු පෘෂ්ඨික ආතතිය හේතුවෙන්, ඒවාට අණුක දාම ව්‍යාප්තිය සහ බොහෝ ද්‍රව්‍ය සමඟ පැටලීම සෑදිය නොහැක, එබැවින් ඒවාට අතුරු මුහුණතෙහි ශක්තිමත් බන්ධනයක් සෑදිය නොහැක.ඇලවීම;
⑵ නිෂ්පාදනයේ බන්ධන පරාසය පටු වන අතර, එය වැඩ කළ හැක්කේ සමහර උපස්ථර මත පමණි;
⑶ නඩත්තු කාලය ප්රමාණවත් නොවේ.සාමාන්‍යයෙන්, ද්වි-සංරචක ව්‍යුහාත්මක මැලියම් අවම වශයෙන් දින 3 ක් සඳහා සුව කළ යුතු අතර, තනි සංරචක මැලියම් දින 7 ක් සඳහා සුව කළ යුතුය.සුව කරන පරිසරයේ උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය අඩු නම්, සුව කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කළ යුතුය.
⑷ A සහ ​​B සංරචකවල අනුපාතය වැරදියි.ද්වි-සංරචක නිෂ්පාදන භාවිතා කරන විට, පාදක මැලියම් සහ සුව කිරීමේ කාරකයේ අනුපාතය සකස් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාට අවශ්‍ය අනුපාතය පරිශීලකයා දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් සුව කිරීමේ මුල් අවධියේදී හෝ භාවිතයේ පසු අවධියේදී ගැටළු ඇති විය හැකිය. ඇලවීම, කාලගුණ ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම.ප්රශ්නය;
⑸ අවශ්ය පරිදි උපස්ථරය පිරිසිදු කිරීමට අසමත් වීම.උපස්ථරයේ මතුපිට ඇති දූවිලි, අපිරිසිදු හා අපද්‍රව්‍ය බන්ධනයට බාධාවක් වන බැවින්, ව්‍යුහාත්මක මැලියම් සහ උපස්ථරය හොඳින් බැඳී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එය භාවිතයට පෙර දැඩි ලෙස පිරිසිදු කළ යුතුය.
⑹ අවශ්‍ය පරිදි ප්‍රයිමර් යෙදීමට අපොහොසත් වීම.ප්‍රාථමිකය ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි මතුපිටට පෙර ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර එමඟින් බන්ධන කාලය කෙටි කරන අතරම බන්ධනයේ ජල ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.එබැවින්, සැබෑ ඉංජිනේරු යෙදුම් වලදී, අපි ප්‍රයිමරය නිවැරදිව භාවිතා කළ යුතු අතර අනිසි භාවිත ක්‍රම නිසා ඇතිවන degumming වලින් දැඩි ලෙස වැළකී සිටිය යුතුය.
2.8 උපාංග සමඟ නොගැලපීම
උපාංග සමඟ නොගැලපීම සඳහා හේතුව නම්, සීලන්ට් ස්පර්ශ වන උපාංග සමඟ භෞතික හෝ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ව්‍යුහාත්මක මැලියම් දුර්වර්ණ වීම, උපස්ථරයට නොඇලීම, ව්‍යුහාත්මක මැලියම්වල ක්‍රියාකාරීත්වය පිරිහීම වැනි උපද්‍රව ඇති වේ. , සහ ව්යුහාත්මක මැලියම්වල ආයු කාලය කෙටි කිරීම.
3. නිගමනය
සිලිකොන් ව්‍යුහාත්මක මැලියම් ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ ස්ථාවරත්වයක්, විශිෂ්ට වයස්ගත ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ අනෙකුත් විශිෂ්ට ගුණාංග ඇති අතර තිර බිත්ති තැනීමේ ව්‍යුහාත්මක බන්ධනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, මානව සාධක සහ තෝරාගත් මූලික ද්‍රව්‍යවල ගැටළු හේතුවෙන් (ඉදිකිරීම් පිරිවිතර දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ නොහැක), ව්‍යුහාත්මක මැලියම්වල ක්‍රියාකාරිත්වයට බෙහෙවින් බලපාන අතර එය අවලංගු වේ.එබැවින්, ඉදිකිරීමට පෙර වීදුරු, ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය සහ උපාංගවල අනුකූලතා පරීක්ෂණය සහ ඇලවුම් පරීක්ෂණය පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ව්‍යුහාත්මක මැලියම්වල බලපෑම ලබා ගැනීමට සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී එක් එක් සබැඳියේ අවශ්‍යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය. ව්යාපෘතිය.