සංරචක දෙකේ ව්‍යුහය සිලිකොන් මැලියම් පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න විශ්ලේෂණය

සංරචක දෙකක ව්‍යුහාත්මක සිලිකොන් සීලන්ට් ඉහළ ශක්තියකින් යුක්ත වන අතර, විශාල බරක් දරා ගැනීමට හැකියාව ඇති අතර, වයසට යාම, තෙහෙට්ටුව සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර අපේක්ෂිත ආයු කාලය තුළ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ඇත. ඒවා ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල බන්ධනයට ඔරොත්තු දෙන මැලියම් සඳහා සුදුසු වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ, පිඟන් මැටි, ප්ලාස්ටික්, රබර්, දැව සහ එකම වර්ගයේ හෝ විවිධ වර්ගයේ ද්‍රව්‍ය අතර අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය බන්ධනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, වෙල්ඩින්, රිවට් කිරීම සහ බෝල්ට් කිරීම වැනි සාම්ප්‍රදායික සම්බන්ධතා ආකාර අර්ධ වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
සිලිකොන් ව්‍යුහාත්මක සීලන්ට් යනු සම්පූර්ණයෙන්ම සැඟවුණු හෝ අර්ධ-සැඟවුණු රාමු වීදුරු තිර බිත්තිවල භාවිතා වන ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යයකි. තහඩු සහ ලෝහ රාමු සම්බන්ධ කිරීමෙන්, එය සුළං බර සහ වීදුරු ස්වයං-බර බරට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, එය තිර බිත්ති ව්‍යුහයන් ගොඩනැගීමේ කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාවට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. වීදුරු තිර බිත්ති ආරක්ෂාවේ ප්‍රධාන සබැඳිවලින් එකකි.
එය ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස රේඛීය පොලිසිලොක්සේන් සහිත ව්‍යුහාත්මක සීලන්ට් එකකි. සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, හරස් සම්බන්ධක කාරකය මූලික පොලිමර් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ත්‍රිමාණ ජාල ව්‍යුහයක් සහිත ප්‍රත්‍යාස්ථ ද්‍රව්‍යයක් සාදයි. සිලිකොන් රබර් වල අණුක ව්‍යුහයේ Si-O බන්ධන ශක්තිය පොදු රසායනික බන්ධනවල සාපේක්ෂව විශාල බැවින් (Si-O නිශ්චිත භෞතික හා රසායනික ගුණාංග: බන්ධන දිග 0.164±0.003nm, තාප විඝටන ශක්තිය 460.5J/mol. C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි), අනෙකුත් සීලන්ට් (පොලියුරේතන්, ඇක්‍රිලික්, පොලිසල්ෆයිඩ් සීලන්ට් ආදිය) හා සසඳන විට, UV ප්‍රතිරෝධය සහ ප්‍රතිරෝධය වායුගෝලීය වයසට යාමේ හැකියාව ශක්තිමත් වන අතර, විවිධ කාලගුණික පරිසරවල වසර 30 ක් තිස්සේ ඉරිතැලීම් සහ පිරිහීමකින් තොරව පවත්වා ගත හැකිය. එය පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක විරූපණයට සහ විස්ථාපනයට ±50% ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, සිලිකොන් ව්‍යුහාත්මක සීලන්ට් භාවිතය වැඩිවීමත් සමඟ, ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල විවිධ ගැටළු මතු වනු ඇත, එනම්: B සංරචකයේ අංශු එකතු කිරීම සහ කුඩු කිරීම, B සංරචකයේ වෙන් කිරීම සහ ස්ථරීකරණය, සම්පීඩනය තහඩුව පහළට එබිය නොහැක හෝ මැලියම් පෙරළා දැමිය නොහැක, මැලියම් යන්ත්‍රයේ මැලියම් ප්‍රතිදාන වේගය මන්දගාමී වේ, සමනල පත්‍රයේ මැලියම්වල අංශු ඇත, මතුපිට වියළීමේ කාලය ඉතා වේගවත් හෝ ඉතා මන්දගාමී වේ, මැලියම් සම ගැලවී යාම හෝ වල්කනීකරණය පෙනේ, සහ මැලියම් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී "මල් මැලියම්" දිස්වේ. ", කොලොයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් සුව කළ නොහැක, සුව කිරීමෙන් දින කිහිපයකට පසු ඇලෙන සුළු අත්, සුව කිරීමෙන් පසු දෘඪතාව අසාමාන්‍ය වේ, උපස්ථරය සමඟ බන්ධන මතුපිට ඉඳිකටු වැනි සිදුරු ඇත, සිලිකොන් සීලන්ට් තුළ වායු බුබුලු සිරවී ඇත, උපස්ථරය සමඟ දුර්වල බන්ධනය, උපාංග සමඟ නොගැලපීම යනාදිය.
2. සංරචක දෙකක ව්‍යුහය සිලිකොන් මැලියම් පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න විශ්ලේෂණය
2.1 B කොටසෙහි අංශු එකතු කිරීම සහ කුඩු කිරීම සිදු වේ.
B සංරචකයේ අංශු එකතු කිරීම සහ කුඩු කිරීම සිදුවුවහොත්, හේතු දෙකක් තිබේ: එකක් නම්, මෙම සංසිද්ධිය භාවිතයට පෙර ඉහළ ස්ථරයේ සිදුවී ඇති අතර, එය පැකේජයේ දුර්වල මුද්‍රා තැබීම නිසා වන අතර, B සංරචකයේ හරස් සම්බන්ධක කාරකය හෝ සම්බන්ධක කාරකය ක්‍රියාකාරී සංයෝගයක් වන අතර වාතයේ තෙතමනයට ගොදුරු වේ, මෙම කණ්ඩායම නිෂ්පාදකයා වෙත ආපසු ලබා දිය යුතුය. දෙවැන්න නම්, භාවිතයේදී යන්ත්‍රය වසා දැමීම සහ යන්ත්‍රය නැවත ක්‍රියාත්මක කළ විට අංශු එකතු කිරීම සහ කුඩු කිරීම සිදු වන අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ මැලියම් යන්ත්‍රයේ පීඩන තහඩුව සහ රබර් ද්‍රව්‍ය අතර මුද්‍රාව හොඳ නැති බවත්, ගැටළුව විසඳීම සඳහා උපකරණ සම්බන්ධ කර ගත යුතු බවත්ය.
2.2 මැලියම් යන්ත්‍රයේ වේගය මන්දගාමී වේ.
නිෂ්පාදිතය පළමු වරට භාවිතා කරන විට, ඇලවීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇලවුම් යන්ත්‍රයේ මැලියම් ප්‍රතිදාන වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ. හේතු තුනක් තිබිය හැකිය: ⑴ සංරචකය A හි දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයක් ඇත, ⑵ පීඩන තහඩුව ඉතා විශාල වන අතර ⑶ වායු ප්‍රභව පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවේ.
එය පළමු හේතුව හෝ තුන්වන හේතුව බව තීරණය කළ විට, මැලියම් තුවක්කුවේ පීඩනය සකස් කිරීමෙන් අපට එය විසඳා ගත හැකිය; එය දෙවන හේතුව බව තීරණය කළ විට, ගැලපෙන කැලිබරයක් සහිත බැරලයක් ඇණවුම් කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය. සාමාන්‍ය භාවිතයේදී මැලියම් ප්‍රතිදාන වේගය මන්දගාමී වුවහොත්, මිශ්‍ර කිරීමේ හරය සහ පෙරහන් තිරය අවහිර වී තිබීමට ඉඩ ඇත. සොයාගත් පසු, උපකරණ නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය.
2.3 ඇදීමේ කාලය ඉතා වේගවත් හෝ ඉතා මන්දගාමී වේ
ව්‍යුහාත්මක මැලියම් බිඳීමේ කාලය යනු මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු කොලොයිඩ් පේස්ට් එකක සිට ප්‍රත්‍යාස්ථ ශරීරයක් බවට පත් වීමට ගතවන කාලය වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් සෑම මිනිත්තු 5 කට වරක් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. රබර් මතුපිට වියළීමට සහ සුව කිරීමට බලපාන සාධක තුනක් තිබේ: (1) A සහ ​​B සංරචකවල අනුපාතයේ බලපෑම යනාදිය; (2) උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය (උෂ්ණත්වයේ බලපෑම ප්‍රධාන වේ); (3) නිෂ්පාදනයේ සූත්‍රයම දෝෂ සහිතයි.
හේතුව (1) සඳහා විසඳුම වන්නේ අනුපාතය සකස් කිරීමයි. B සංරචකයේ අනුපාතය වැඩි කිරීමෙන් සුව කිරීමේ කාලය කෙටි කළ හැකි අතර ඇලවුම් ස්ථරය දැඩි හා බිඳෙන සුළු විය හැකිය; සුව කිරීමේ කාරකයේ අනුපාතය අඩු කිරීමෙන් සුව කිරීමේ කාලය දිගු වන අතර, ඇලවුම් ස්ථරය මෘදු වනු ඇත, තද බව වැඩි වන අතර ශක්තිය වැඩි වේ. අඩු කරන්න.
සාමාන්‍යයෙන්, A:B සංරචකයේ පරිමාව අනුපාතය (9~13:1) අතර සකස් කළ හැක. B සංරචකයේ අනුපාතය වැඩි නම්, ප්‍රතික්‍රියා වේගය වේගවත් වන අතර කැඩීමේ කාලය කෙටි වේ. ප්‍රතික්‍රියාව ඉතා වේගවත් නම්, තුවක්කුව කැපීමට සහ නැවැත්වීමට ගතවන කාලය බලපානු ඇත. එය ඉතා මන්දගාමී නම්, එය කොලොයිඩ් වියළීමේ කාලයට බලපානු ඇත. කැඩීමේ කාලය සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 20 ත් 60 ත් අතර කාලයක් තුළ සකස් කරනු ලැබේ. මෙම අනුපාත පරාසය තුළ සුව කිරීමෙන් පසු කොලොයිඩ් වල ක්‍රියාකාරිත්වය මූලික වශයෙන් සමාන වේ. ඊට අමතරව, ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු වූ විට, කොලොයිඩ් මතුපිට වියළීම සහ සුව කිරීමේ කාලය සකස් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අපට B සංරචකයේ (සුව කිරීමේ කාරකය) අනුපාතය සුදුසු ලෙස අඩු කිරීමට හෝ වැඩි කිරීමට හැකිය. නිෂ්පාදනයේම ගැටළුවක් තිබේ නම්, නිෂ්පාදනය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
2.4 ඇලවීමේ ක්‍රියාවලියේදී "මල් මැලියම්" දිස්වේ
A/B සංරචකවල කොලොයිඩ් අසමාන ලෙස මිශ්‍ර වීම නිසා මල් ගම් නිපදවන අතර එය දේශීය සුදු ඉරි ලෙස දිස්වේ. ප්‍රධාන හේතු වන්නේ: ⑴මැලියම් යන්ත්‍රයේ B සංරචකයේ නල මාර්ගය අවහිර වී ඇත; ⑵ස්ථිතික මික්සර් දිගු කාලයක් තිස්සේ පිරිසිදු කර නොමැත; ⑶පරිමාණය ලිහිල් වන අතර මැලියම් ප්‍රතිදාන වේගය අසමාන වේ; උපකරණ පිරිසිදු කිරීමෙන් එය විසඳා ගත හැකිය; හේතුව (3) සඳහා, ඔබ සමානුපාතික පාලකය පරීක්ෂා කර සුදුසු ගැලපීම් කළ යුතුය.
2.5 මැලියම් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී කොලොයිඩ් සම ඉවත් කිරීම හෝ වල්කනීකරණය කිරීම
මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්වි-සංරචක මැලියම් අර්ධ වශයෙන් සුව කළ විට, මැලියම් තුවක්කුව මඟින් නිපදවන මැලියම් සම ඉවත් කිරීම හෝ වල්කනීකරණය ලෙස පෙනෙනු ඇත. සුව කිරීමේ සහ මැලියම් ඉවත් කිරීමේ වේගයේ අසාමාන්‍යතාවයක් නොමැති විට, නමුත් මැලියම් තවමත් කබොල හෝ වල්කනීකරණය කර ඇති විට, උපකරණ දිගු කාලයක් වසා දමා තිබීම, මැලියම් තුවක්කුව පිරිසිදු කර නොමැති වීම හෝ තුවක්කුව හොඳින් පිරිසිදු කර නොමැති වීම සහ කබොල හෝ වල්කනීකරණය කරන ලද මැලියම් සේදීම අවශ්‍ය විය හැකිය. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු ඉදිකිරීම්.
2.6 සිලිකොන් සීලන්ට් එකේ වායු බුබුලු තියෙනවා.
සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කොලොයිඩ් තුළම වායු බුබුලු නොමැති අතර, කොලොයිඩ් තුළ ඇති වායු බුබුලු ප්‍රවාහනයේදී හෝ ඉදිකිරීම් අතරතුර වාතය සමඟ මිශ්‍ර වීමට ඉඩ ඇත, උදාහරණයක් ලෙස: ⑴ රබර් බැරලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට පිටාරය පිරිසිදු නොකෙරේ; ⑵යන්ත්‍රය මත තැබීමෙන් පසු සංරචක තහඩුව මත තද කරනු ලැබේ පහළට නොයැවීම නිසා අසම්පූර්ණ පෙණ ඉවත් වීමක් සිදු වේ. එමනිසා, භාවිතයට පෙර පෙන හොඳින් ඉවත් කළ යුතු අතර, මුද්‍රා තැබීම සහතික කිරීම සහ වාතය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා භාවිතයේදී මැලියම් යන්ත්‍රය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.
2.7 උපස්ථරයට දුර්වල ඇලීම
සීලන්ට් යනු විශ්වීය මැලියම් වර්ගයක් නොවන බැවින්, ප්‍රායෝගික යෙදීම්වල සියලුම උපස්ථර සමඟ හොඳින් බන්ධනය වන බවට සහතික විය නොහැක. උපස්ථර මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම සහ නව ක්‍රියාවලීන් විවිධාංගීකරණය කිරීමත් සමඟ, සීලන්ට් සහ උපස්ථරවල බන්ධන වේගය සහ බන්ධන බලපෑම ද වෙනස් වේ.
ව්‍යුහාත්මක මැලියම් සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන අතුරුමුහුණතට හානි වීමේ ආකාර තුනක් තිබේ. එකක් සංයුක්ත හානිය, එනම් සංයුක්ත බලය > ඒකාබද්ධ බලය; අනෙක බන්ධන හානිය, එනම් ඒකාබද්ධ බලය. 20% ට වඩා අඩු හෝ සමාන සන්ධි හානි ප්‍රදේශයක් සුදුසුකම් ලත් වන අතර, 20% ඉක්මවන බන්ධන හානි ප්‍රදේශයක් නුසුදුසු වේ; ප්‍රායෝගික යෙදීම්වල 20% ඉක්මවන බන්ධන හානි ප්‍රදේශයක් නුසුදුසු සංසිද්ධියකි. ව්‍යුහාත්මක මැලියම් උපස්ථරයට නොඇලෙන පහත හේතු හයක් තිබිය හැකිය:
⑴ PP සහ PE වැනි උපස්ථරයම බන්ධනය කිරීමට අපහසුය. ඒවායේ ඉහළ අණුක ස්ඵටිකතාව සහ අඩු පෘෂ්ඨික ආතතිය නිසා, ඒවාට බොහෝ ද්‍රව්‍ය සමඟ අණුක දාම විසරණය සහ පැටලීම සෑදිය නොහැක, එබැවින් ඒවාට අතුරු මුහුණතේදී ශක්තිමත් බන්ධනයක් සෑදිය නොහැක. ඇලවීම;
⑵ නිෂ්පාදනයේ බන්ධන පරාසය පටු වන අතර, එය ක්‍රියා කළ හැක්කේ සමහර උපස්ථර මත පමණි;
⑶ නඩත්තු කාලය ප්‍රමාණවත් නොවේ. සාමාන්‍යයෙන්, සංරචක දෙකකින් යුත් ව්‍යුහාත්මක මැලියම් අවම වශයෙන් දින 3 ක් සුව කළ යුතු අතර, තනි සංරචක මැලියම් දින 7 ක් සුව කළ යුතුය. සුව කිරීමේ පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය අඩු නම්, සුව කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කළ යුතුය.
⑷ A සහ ​​B සංරචකවල අනුපාතය වැරදියි. ද්වි-සංරචක නිෂ්පාදන භාවිතා කරන විට, පරිශීලකයා මූලික මැලියම් සහ සුව කිරීමේ කාරකයේ අනුපාතය සකස් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයා විසින් අවශ්‍ය අනුපාතය දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් සුව කිරීමේ මුල් අවධියේදී හෝ භාවිතයේ පසු අවධියේදී ඇලවීම, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම අනුව ගැටළු ඇති විය හැක. ප්‍රශ්නය;
⑸ අවශ්‍ය පරිදි උපස්ථරය පිරිසිදු කිරීමට අපොහොසත් වීම. උපස්ථරයේ මතුපිට ඇති දූවිලි, අපිරිසිදුකම් සහ අපද්‍රව්‍ය බන්ධනයට බාධාවක් වන බැවින්, ව්‍යුහාත්මක මැලියම් සහ උපස්ථරය හොඳින් බන්ධනය වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතයට පෙර එය දැඩි ලෙස පිරිසිදු කළ යුතුය.
⑹ අවශ්‍ය පරිදි ප්‍රයිමර් යෙදීමට අපොහොසත් වීම. ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි මතුපිට පූර්ව ප්‍රතිකාර සඳහා ප්‍රයිමර් භාවිතා කරනු ලබන අතර, එමඟින් බන්ධනයේ ජල ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර බන්ධන කාලය කෙටි කළ හැකිය. එබැවින්, සැබෑ ඉංජිනේරු යෙදුම් වලදී, අපි ප්‍රයිමර් නිවැරදිව භාවිතා කළ යුතු අතර නුසුදුසු භාවිත ක්‍රම නිසා ඇතිවන දෙහි ඉවත් කිරීම දැඩි ලෙස වළක්වා ගත යුතුය.
2.8 උපාංග සමඟ නොගැලපීම
උපාංග සමඟ නොගැලපීමට හේතුව සීලන්ට් එක ස්පර්ශ වන උපාංග සමඟ භෞතික හෝ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කරන අතර එමඟින් ව්‍යුහාත්මක මැලියම් දුර්වර්ණ වීම, උපස්ථරයට නොඇලවීම, ව්‍යුහාත්මක මැලියම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහීම සහ ව්‍යුහාත්මක මැලියම්වල ආයු කාලය කෙටි වීම වැනි උපද්‍රව ඇති වේ.
3. නිගමනය
සිලිකොන් ව්‍යුහාත්මක මැලියම් ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ ස්ථායිතාවයක්, විශිෂ්ට වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ අනෙකුත් විශිෂ්ට ගුණාංග ඇති අතර, තිර බිත්ති ගොඩනැගීමේ ව්‍යුහාත්මක බන්ධනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, මානව සාධක සහ තෝරාගත් මූලික ද්‍රව්‍යයේ ගැටළු හේතුවෙන් (ඉදිකිරීම් පිරිවිතරයන් දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ නොහැක), ව්‍යුහාත්මක මැලියම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් බලපාන අතර අවලංගු කර ඇත. එබැවින්, වීදුරු, ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය සහ උපාංගවල අනුකූලතා පරීක්ෂණය සහ ඇලවුම් පරීක්ෂණය ඉදිකිරීම් වලට පෙර පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ව්‍යුහාත්මක මැලියම්වල බලපෑම ලබා ගැනීමට සහ ව්‍යාපෘතියේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී එක් එක් සබැඳියේ අවශ්‍යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.