SV861 එල්ලා වැටීම් නොමැති මාර්ග ස්වයං-මට්ටම් සහිත සිලිකොන් සන්ධි සීලන්ට්
නිෂ්පාදනය විස්තරය
විශේෂාංග
1. භාවිතා කිරීමට පහසුය: තනි ඇසුරුම් කර ඇති අතර භාවිතා කිරීමට පහසුය.සාමාන්ය ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ එය හොඳ නිස්සාරණ යෙදුම් ගුණ ඇත.
2. ප්රයිමර් අවශ්ය නොවේ: උදාසීන සුව කිරීම, කොන්ක්රීට් සමඟ රසායනිකව අනුකූල වන අතර කොන්ක්රීට් වලට ශක්තිමත් රසායනික ඇලීමක් ඇත. සාමාන්යයෙන්, ප්රයිමර් අවශ්ය නොවේ.
3. දිගු සේවා කාලය: හිරු එළිය, වැසි, හිම, පාරජම්බුල කිරණ හෝ ඕසෝන් මගින් හානි නොවන, විශිෂ්ට දිගුකාලීන කාලගුණික වයස්ගත වීමේ ප්රතිරෝධය. කැපී පෙනෙන ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය. සුව කිරීමෙන් පසු, සාදන ලද සිලිකොන් රබර් පටිය -40°C තරම් අඩු උෂ්ණත්වවලදී සැලකිය යුතු දැඩි වීමක් හෝ බිඳෙන සුළු බවක් නොමැතිව ප්රත්යාස්ථව පවතින අතර +150°C දී ගලා නොයන හෝ පිරිහෙන්නේ නැත.
4.ඉහළ විස්ථාපන ධාරිතාව: කොන්ක්රීට් සන්ධිවලට හානි නොවී ප්රසාරණය, හැකිලීම සහ කැපුම් විරූපණය නිදහසේ අනුගමනය කරයි.
5.අඩු මොඩියුලස්: නිෂ්ක්රීය විරූපණයේදී කොන්ක්රීට් උපස්ථරය මත මධ්යස්ථ අඩු ආතතියක් ඇති කරයි, කොන්ක්රීට් මතුපිට ස්ථරයට හානි නොවන බව සහතික කරයි.
6.ඉහළ ප්රත්යාස්ථතාව සහ ඉහළ ප්රතිසාධන හැකියාව: වේගවත් ප්රතිචාරයක් සහ ප්රකෘතිමත් වීමක් සහ අඩු ස්ථිර විරූපණයක් සහිතව, සන්ධි චලනය නැවත නැවතත් අනුගමනය කළ හැකිය.
MOQ: කෑලි 1000
ඇසුරුම් කිරීම
සංයුක්ත මෘදු පටල ඇසුරුම්, ශුද්ධ ධාරිතාව 590ml.
අනෙකුත් ඇසුරුම් විකල්ප සඳහා, කරුණාකර උපදේශනය සඳහා අමතන්න.
වර්ණ
පරිශීලකයාට අවශ්ය පරිදි අළු හෝ වෙනත් වර්ණ.
අයදුම්පතs
1. විශාල විස්ථාපනවලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇති, ගුවන් තොටුපළ ධාවන පථ සහ මහාමාර්ග ඒකාබද්ධ මුද්රා තැබීම සඳහා භාවිතා වේ.
2. අනෙකුත් කොන්ක්රීට් පදික වේදිකා වල සන්ධි මුද්රා තැබීම සඳහා භාවිතා වේ.
3. උමං මාර්ග ව්යාපෘති, උමං මාර්ග, පාලම් සහ අනෙකුත් ව්යාපෘතිවල මුද්රා තැබීම සඳහා භාවිතා වේ.
4. බැලස්ට් රහිත ධාවන පථවල සන්ධි පිරවීම සහ මුද්රා තැබීම සඳහා භාවිතා වේ.
සාමාන්ය ගුණාංග
මෙම අගයන් පිරිවිතර සකස් කිරීමේදී භාවිතා කිරීමට අදහස් නොකෙරේ.
| කාර්ය සාධනය | දර්ශකය | මනින ලද අගය | පරීක්ෂණ ක්රමය | |
| එල්ලා වැටීම | සිරස්, මි.මී. | ≤3 ≤3 | 0 | ජීබී/ටී 13477 |
| තිරස් | විරූපණයක් නැත | විරූපණයක් නැත | ||
| නිස්සාරණ හැකියාව, මිලි/මිනිත්තුව | ≥80 | 487 (ස්පාඤ්ඤය) | ||
| සම වියළීමේ කාලය, h | ≤3 ≤3 | 1.0 ශ්රේණිය | ||
| ප්රත්යාස්ථතා ප්රතිසාධන අනුපාතය, % | ≥70 ≥70 යි | 85 | ජේසී/ටී 976 | |
| ආතන්ය මොඩියුලස් / MPa | 23°C උෂ්ණත්වය | ≤0.4 යනු ≤0.4 වේ. | 0.35 | |
| -20°C | ≤0.6 යනු | / | ||
| දිගු ඇලවීම සකසන්න | හානියක් නැත | හානියක් නැත | ||
| උණුසුම් පීඩනය සහ සීතල ඇදීමෙන් පසු ඇලවීම | හානියක් නැත | හානියක් නැත | ||
| ගිල්වීමෙන් පසු දිගු ඇලවීම සකසන්න | හානියක් නැත | හානියක් නැත | ||
| තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු දිගු ඇලවීම සකසන්න | හානියක් නැත | හානියක් නැත | ||
| තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු දෘඪතාව වෙනස් වීම, HsA | ≤10 | 3 | ||
| තාප වයසට යාම | තාප බර අඩු වීම, % | ≤8 | 4 | ජීබී 16776 |
| ඉරිතැලීම | කිසිවක් නැත | කිසිවක් නැත | ||
| හුණු ගෑම | කිසිවක් නැත | කිසිවක් නැත | ||
නිෂ්පාදන තොරතුරු
භාවිත සීමාවන්
- අයහපත් කාලගුණික තත්ත්වයන් යටතේ ඉදිකිරීම් සඳහා සුදුසු නොවේ.
- හිම සහිත හෝ තෙත් මතුපිට භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ.
- තෙල් කාවද්දන ලද දැව මතුපිට වැනි ග්රීස්, ප්ලාස්ටිසයිසර් හෝ ද්රාවක පිට කරන සියලුම ද්රව්ය සඳහා සුදුසු නොවේ.
- අඛණ්ඩව ගිල්වන ලද ජලය හෝ තෙල් සහිත ප්රදේශ සඳහා සුදුසු නොවේ.
- සීලන්ට් එක සුව කිරීම සඳහා වාතයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට අවශ්ය වන බැවින්, දුර්වල වාතාශ්රය ඇති ස්ථානවල භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ.
- ද්රව්යයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය 4°C ට වඩා අඩු හෝ 40°C ට වඩා වැඩි විට ඉදිකිරීම් සඳහා සුදුසු නොවේ.
- අලුතින් වත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වියළි කාලගුණය තුළ අවම වශයෙන් දින 7ක් සුව කළ යුතුය. වැසි ඇති වුවහොත්, අවම වශයෙන් දින 7ක වියළි සුව කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සෑම වැසි දිනක් සඳහාම අමතර වියළි දිනයක් අවශ්ය වේ. ඉක්මනින් නිම කළ යුතු ව්යාපෘති සඳහා හෝ ඉක්මනින් වියළන කොන්ක්රීට් වර්ග සඳහා, කරුණාකර සිවේ කෙමිකල් හි තාක්ෂණික සේවා නිලධාරීන් අමතන්න.
- සීලන්ට් එක සවි කරන විට, ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා එය මාර්ග මතුපිටට වඩා පහළින් තිබිය යුතුය.
- උපස්ථර භාවිත සීමාවන්: තඹ, ඊයම්, ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ මතුපිට සහ පොලිකාබනේට් ද්රව්ය සඳහා භාවිතයට සුදුසු නොවේ.
තාක්ෂණික සේවා
සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන තාක්ෂණික තොරතුරු සපයන්න.
ඇලවුම් පරීක්ෂාව:
SV861 සිලිකොන් මාර්ග සීලන්ට් කොන්ක්රීට් වලට විශිෂ්ට ඇලීමක් ඇති අතර සාමාන්යයෙන් ප්රයිමර් ප්රතිකාර අවශ්ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, කොන්ක්රීට් සූත්රවල විවිධත්වය සහ විවිධ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ තත්වයන් නිසා, සීලන්ට් සියලුම මාර්ග කොන්ක්රීට් සඳහා සුදුසු බව අපට සහතික කළ නොහැක. හොඳ ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා සාධාරණ සැලැස්මක් සකස් කිරීම සඳහා මහා පරිමාණ භාවිතයට පෙර ඉදිකිරීම් භූමියේ කුඩා පරිමාණ ඇලවුම් පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.
ඉදිකිරීම් ක්රම:
(1) අතුරුමුහුණත පිරිසිදු කිරීම
අ) කැපීම (නව අතුරුමුහුණත් සඳහා) හෝ සන්ධි පිරිසිදු කිරීම (පැරණි අතුරුමුහුණත් සඳහා):
i. කැපීම: කොන්ක්රීට් සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වූ පසු සහ සීලන්ට් යෙදීමට පෙර, සන්ධියේ පළල සහ ගැඹුර සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අතුරු මුහුණත දෙවරක් කපා ගත යුතුය.
ii. සන්ධි පිරිසිදු කිරීම: අතුරු මුහුණතේ ඉතිරිව ඇති සියලුම පැරණි සීලන්ට් ද්රව්ය ඉවත් කරන්න. ඉවත් කිරීමට අපහසු පැරණි සීලන්ට් ද්රව්ය සඳහා, ද්රාවක, වැලි පිපිරවීම හෝ යාන්ත්රික ඇඹරීම භාවිතා කළ හැකිය. ඉහත ක්රම මගින් පැරණි සීලන්ට් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ නොහැකි නම්, අතුරුමුහුණත පුළුල් ලෙස කපා ගත යුතුය. පැරණි අතුරුමුහුණත සිලිකොන් සීලන්ට් භාවිතා කරන්නේ නම්, පළමුව කොලොයිඩ් සහ අතුරුමුහුණත් මතුපිට අතර ඇලීම පරීක්ෂා කරන්න. ඇලවීම හොඳ නම්, අතුරුමුහුණත් මතුපිට තුනී මැලියම් තට්ටුවක් තැබිය හැකිය. එකම වර්ගයේ සිලිකොන් සීලන්ට් භාවිතා කරන විට, පැරණි සහ නව කොලොයිඩ් ස්වභාවිකවම ඇලවීම සහ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑම් නොකර එක් ශරීරයකට ඒකාබද්ධ වේ.
ආ) අධි පීඩන ජල තීරු පිරිසිදු කිරීම: අතුරු මුහුණතේ ඉතිරිව ඇති අපද්රව්ය සෝදා හැරීමට අධි පීඩන ජල තීරුවක් භාවිතා කරන්න.
ඇ) වියළීම: අතුරු මුහුණත ස්වභාවිකව වියළීමට ඉඩ දෙන්න.
d) වැලි පිපිරවීම පිරිසිදු කිරීම: කොන්ක්රීට් අතුරුමුහුණත් මතුපිට වියළී ගිය පසු සහ සීලන්ට් යෙදීමට පෙර, අතුරුමුහුණත් මතුපිට පිරිසිදු හා ස්ථිරද යන්න නැවත තහවුරු කරන්න. ඔබට ඔබේ ඇඟිලිවලින් අතුරුමුහුණත් මතුපිට ස්පර්ශ කළ හැකිය. තවමත් කුඩු හෝ වෙනත් ද්රව්ය අමුණා තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ අතුරුමුහුණත් මතුපිට ස්ථිර බලපෑමට ළඟා වී නොමැති බවයි. කුඩු පිපිරවීමක් සිදු නොවන තෙක් අතුරුමුහුණත් මතුපිට පිපිරවීමට වැලි පිපිරවීමක් භාවිතා කළ යුතුය. වැලි පිපිරවීම මඟින් කට්ට බිත්තියේ බන්ධන ප්රදේශය වැඩි කළ හැකි අතර මැලියම් සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
e) අධි පීඩන වායු පිඹීම: අතුරු මුහුණතෙන් සියුම් වැලි සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය පිඹීමට තෙල් සහ ජල වාෂ්ප නොමැතිව අවම වශයෙන් 90psi (0.62MPa) අධි පීඩන වාතය භාවිතා කරන්න.
(2) ආධාරක ද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීම: අතුරුමුහුණත පිරිසිදු කිරීම අවසන් වූ පසු, ආධාරක ද්රව්ය සහ සීලන්ට් හැකි ඉක්මනින් ස්ථාපනය කළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු ආධාරක ද්රව්ය වහාම ස්ථාපනය කර නොමැති නම්, ආධාරක ද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර අධි පීඩන වාතය පිඹීමේ පියවර නැවත කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ආධාරක ද්රව්ය අතුරුමුහුණතට වඩා පළල් විය යුතුය. ආධාරක ද්රව්ය සඳහා ස්ථාපන නිර්දේශ (නොගැඹුරු අතුරුමුහුණත් සඳහා) වගුව 1 හි දක්වා ඇත.
වගුව 1 පසුබිම් ද්රව්ය සඳහා ස්ථාපන නිර්දේශ (නොගැඹුරු අතුරුමුහුණත් සඳහා), ඒකකය: මි.මී.
| අතුරුමුහුණත පළල | 6 | 9 | 13 | 19 | 25 |
| අවපාත ගැඹුර | 9 | 9 | 9 | 9 | 9-13 |
| සීලන්ට් ඝණකම | 6 | 6 | 6 | 9 | 13 |
| ස්පේසර් දණ්ඩ විෂ්කම්භය | 9 | 13 | 16 | 22 | 32 |
| මුළු අතුරුමුහුණත් ගැඹුර | 25-29 | 29-32 | 32-35 | 41 - 44 | 57-60 |
(3) ප්රයිමර් ද්රාවණයේ යෙදීම: ඉතා කුඩා උපස්ථර සංඛ්යාවක් සඳහා, කොලොයිඩ් සහ අතුරුමුහුණත් මතුපිට අතර ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රයිමර් ද්රාවණයක් සමහර විට අවශ්ය විය හැකිය. ප්රයිමර් ද්රාවණය සීලන්ට් නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ සහ ක්රියාවලීන් අනුගමනය කළ යුතුය.
(4) සීලන්ට් යෙදීම:
a) වායු බුබුලු ඇතුළත සිරවී නොගෙන සීලන්ට් එකට මුළු අතුරු මුහුණත පහළ සිට ඉහළට පිරවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සීලන්ට් එකේ තුණ්ඩය අතුරු මුහුණතට ගැඹුරට ඇතුළු කරන්න.
b) සීලන්ට් එකේ තුණ්ඩය ඇදගෙන යාම වෙනුවට 45° කෝණයකින් අතුරු මුහුණතට තල්ලු කරන්න.
ඇ) නිශ්චිත දිගකින් යුත් අතුරු මුහුණතක් සඳහා, සීලන්ට් එක ස්ථාවරව සහ අඛණ්ඩව යොදන්න. නොගැලපෙන යෙදුම් වේගයන් වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, එමඟින් අතුරු මුහුණතේ සීලන්ට් වැඩිපුර හෝ අඩුවෙන් තිබිය හැකිය.
ඈ) සීලන්ට් තුවක්කුවේ පීඩනය, තුණ්ඩයේ ප්රමාණය සහ හැඩය සකස් කිරීමෙන් ඉදිකිරීම් වේගය පාලනය කරන්න.
e) සීලන්ට් මතුපිට ඉහළ සිට පහළට මිරිකා සමතලා කිරීමට සුදුසු කප්පාදු කිරීමේ මෙවලමක් භාවිතා කරන්න, සීලන්ට් එක සම්පූර්ණයෙන්ම ස්පර්ශ වන බවත් පීඩනය යටතේ අතුරුමුහුණත් මතුපිටට බන්ධනය වී ඇති බවත් සහතික කරන්න.
f) සීලන්ට් එක යෙදීමෙන් පසු, සීලන්ට් නොමැතිකම, බිබිලි ඇතිවීම හෝ ඉදිමීම වැනි ගැටළු නොමැති බව සහතික කර ගැනීම සඳහා සන්ධි පිරවුම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. කිසියම් ගැටළුවක් හමු වුවහොත්, වහාම ඒවාට මුහුණ දෙන්න.
අපව අමතන්න
Shanghai Siway Curtain Material Co.Ltd
අංක 1 පුහුයි පාර, සොංජියැං දිස්ත්රික්කය, ෂැංහයි, චීනය දුරකථන: +86 21 37682288
ෆැක්ස්:+86 21 37682288
විද්යුත් තැපෑලil :summer@curtaincn.com www.siwaycurtain.com වෙබ් අඩවිය
